 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
16
автоматизации производства оптимальный. Исследования автора показывают, что за счет
роста масштаба производства можно снизить себестоимость продукции до 3-х раз, повысить
ее качество до 40%, но при этом растут затраты у потребителя продукции за счет сокращения
параметрического ряда и недоиспользования продукции.
Рис. 1.4. Зависимость между себестоимостью (трудоемкостью) изготовления
объекта и масштабом (годовой программой) его производства
Пример учета фактора масштаба производства объекта покажем на данных,
приведенных в табл. 1.3.
Таблица 1.3
Исходные данные для учета фактора масштаба производства объекта при
принятии управленческого решения
Показатели
Значение показателя
1. Себестоимость единицы объекта по старому
1400
варианту, у.е.
2. Программа выпуска объекта по старому варианту (в год), шт.
4500
3. Программа выпуска объекта по новому
7500
варианту, шт.
4. Коэффициент, учитывающий фактор масштаба
0,85
Определить себестоимость объекта по новому варианту и проанализировать факторы, за
счет которых изменилась себестоимость.
Решение
Себестоимость объекта по новому варианту равна:
1400 · 0,85=1190 у.е.
Себестоимость объекта по новому варианту снизилась на 15% за счет увеличения
годовой программы выпуска продукции на 66%. Поскольку программа увеличилась в
пределах крупносерийного типа производства, будем считать, что кинематическая схема
объекта и его конструкция не претерпели существенных изменений.
Себестоимость объекта по новому варианту снизилась за счет:
1) прежде всего, снижения производственных затрат. Увеличение программы
позволило лучше отработать технологичность конструкции, применить более
прогрессивные малоотходные высокомеханизированные технологические процессы. Это
позволило снизить технологические отходы материалов, трудоемкость изготовления
продукции, сократить простои, производственный брак и т.д. Увеличение программы
позволило также снизить в расчете на единицу продукции условно-постоянные
(общецеховые и общезаводские расходы) расходы производства;