 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
86
металлургии, горных пород на единицу готовой продукции, и из-за значительной фондоемкости
процесса добычи и обогащения, осуществляемого в районах добычи, существенное значение придается
открытому способу разработок месторождений руд цветных металлов (более ²/3 всех месторождений).
Получение дорогостоящих концентратов руд цветных металлов дает возможность транспортировать их
на большие расстояния и тем самым территориально разобщить процессы добычи, обогащения и
непосредственно металлургический передел.
Особенность технологического процесса получения цветных металлов состоит в том, что
металлургический передел — энергоемкий процесс, требующий иногда до десятков тысяч киловатт-
часов на 1 т готовой продукции, поэтому он размещается в районах дешевого сырья и топлива, что
также становится одной из причин территориального разрыва стадий производства.
Руды цветных металлов обладают многокомпонентным составом. Например, полиметаллические
руды кроме свинца и цинка содержат медь, кадмий, селен, висмут, золото, серебро и др. Причем многие
«спутники» по ценности значительно превосходят основные компоненты и иногда не образуют
самостоятельных месторождений. Следовательно, в цветной металлургии велико значение
комплексного использования сырья и производственного внутриотраслевого комбинирования.
Большинство месторождений руд цветных металлов отличается сложными горно-геологическими
условиями разработки, суровыми природно-географическими условиями районов расположения.
Качество руд (кроме медных и никелевых) характеризуется более низкими показателями по сравнению
с зарубежными аналогами. Согласно данным Мингеологии и Роскомнедр, в России экономически
нецелесообразно разрабатывать от 30 до 70% разведанных запасов.
В 90-е гг. состояние сырьевой базы цветной металлургии резко ухудшилось по следующим
причинам:
1) выбывающие мощности по добыче руды не компенсируются вводом новых;
2) длительность эксплуатации многих крупных месторождений привела к истощению запасов руд;
3) объемы геологоразведочных работ уменьшились в 6 раз;
4) объем добычи руд цветных металлов снизился с 80 до 50 млн т.
Комплексное использование сырья и утилизация промышленных отходов приводят к возникновению
вокруг предприятий цветной металлургии целых комплексов: при производстве свинца и цинка выде-
ляется сернистный газ, используемый для выпуска минеральных удобрений (цветная металлургия и
основная химия), при переработке нефелинов получают соду, поташ, цемент в качестве готовой
продукции (цветная металлургия, основная химия и промышленность строительных материалов).
Отличительной особенностью процессов добычи и обогащения руд, а также выплавки некоторых
металлов является их водоемкость (15—20 куб. м на 1 т медно-никелевых руд и т.п.). Поэтому
предприятия цветной металлургии должны быть обеспечены достаточно надежными источниками
водоснабжения. Основные факторы размещения цветной металлургии (топливо-, материале- и
водоемкость) по-разному воздействуют на территориальную организацию отраслей и даже стадий
внутри одного технологического процесса.
Алюминиевая промышленность выпускает легкий цветной металл. В качестве сырья она
использует бокситы, месторождения которых находятся на Северо-Западе (Бокситогорск), Севере (пока
еще слабо освоенные крупнейшие месторождения Среднего Тимана в Республике Коми), Урале
(Северо-Уральское, Каменск-Уральское), в Восточной Сибири (Нижне-Ангарское), а также нефелины,
месторождения которых расположены на Севере (Хибинское), в Западной Сибири (Кия-Шалтырское).
Ежегодно для алюминиевой промышленности поставляется по импорту 3 млн т глинозема из бокситов,
что свидетельствует о дефиците высококачественного алюминиевого сырья. В то же время в России
есть огромные запасы нефелинов, но производство из них глинозема связано с большими затратами
энергоресурсов.
Технологический процесс получения алюминия состоит из следующих основных стадий: добыча и
обогащение сырья, производство полупродукта глинозема, выпуск металлического алюминия. На
каждую из стадий технологического процесса оказывают влияние различные факторы размещения.
Добыча и обогащение сырья, а также производство глинозема как материалоемкие процессы тяготеют к
источникам сырья. При изготовлении металлического алюминия расходуется большое количество
электроэнергии, поэтому его производство тяготеет к источникам массовой и дешевой энергии, среди
которых первостепенную роль играют мощные ГЭС.
Производство глинозема и получение металлического алюминия территориально могут совпадать
(Волхов, Краснотурьинск). Большую часть глинозема производят в европейской части страны: в