 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
190
поверхность наносят надпись, указывающую вид газа, а в ряде случаев – отличительные полосы (табл.
21.1).
В верхней части каждого стального баллона выбиты следующие данные: товарный знак
предприятия-изготовителя; дата (месяц и год) изготовления (последнего испытания) и год следующего
испытания; вид термообработки материала баллона; рабочее и пробное гидравлическое давление, МПа;
емкость баллона, л; масса баллона, кг; клеймо ОТК; обозначение действующего стандарта.
Криогенные сосуды предназначены для хранения и транспортировки различных сжиженных газов:
воздуха, кислорода, аргона и др. В соответствии с ГОСТом 16024-79 Е их выпускают шести
типоразмеров; 6; 3; 10; 16; 25 и 40 л. Эти сосуды маркируются следующим образом: например СК-40 –
сосуд криогенный емкостью 40 л. Снаружи их окрашивают серебристой или белой эмалью и
посередине наносят отличительную полосу с названием сжиженного газа, находящегося в сосуде.
Кроме рассмотренных сосудов для хранения больших количеств сжиженных газов используют
стационарные резервуары (объемом до 500 тыс. л и более), а для их перевозки – транспортные сосуды
(цистерны), имеющие объем до 35 тыс. л.
Газгольдеры предназначены для хранения и выдачи больших количеств сжатых газов, отделения от
них механических примесей и других целей. Различают газгольдеры высокого и низкого давления. В
первых из них сжатый газ находится по одним из следующих давлений: менее 25; 32 и 40 МПа.
Газгольдеры низкого давления рассчитаны на большой объем хранимых газов: 10
5
-3
?10
7
л.
Кроме рассмотренных герметичных устройств и установок применяют также автоклавы¹,
компрессоры², котлы.
1
Автоклавы – герметичные установки, предназначенные для проведения различных тепловых и химических процессов
под повышенным давлением.
2
Компрессоры – устройства для получения сжатого воздуха давлением свыше 3
?10
5
Па.
В нашей стране обеспечение безопасности работы герметичных устройств регламентируется
нормативным документом:
«Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок,
воздухопроводов и газопроводов» и др.
Рассмотрим теперь основные причины, приводящие к разгерметизации сосудов, работающих под
давлением. Их принято делить на эксплуатационные и технологические.
Первой эксплуатационной причиной разгерметизации является образование взрывоопасных смесей,
состоящих из горючих газов, паров или жидкостей и окислителя. Примером таких смесей могут
служить ацетилен и кислород, водород и кислород, пары этилового спирта и кислород и др.
Взрывоопасные смеси «горючее–окислитель» могут возгораться и взрываться, если имеется
инициатор (источник) зажигания, в качестве которого может выступить электрическая искра (например,
возникающая в результате накопления статического электричества), искры от газо- и электросварки,
искры, возникающие от удара стальных предметов, нагретые тела и др. Существует также ряд