 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
156
Количественной характеристикой звукопоглощающих материалов является коэффициент
звукопоглощения а, который определяется выражением:
,
пад
отр
пад
пад
погл
Е
E
Е
Е
E
(17.19)
где
пад
Е
- падающая звуковая энергия;
погл
Е
- поглощенная звуковая энергия;
отр
Е
- отраженная звуковая энергия.
Звукопоглощающими называют материалы, у которых величина
?
превышает 0,2. Примером этих
материалов могут служить плиты и маты из минеральной ваты, базальтового и стеклянного волокна,
акустические плиты с зернистой или волокнистой структурой типа «Акмигран», «Акминит», «Силак-
пор» и др.
Штучные звукопоглотители представляют собой объемные звукопоглощающие тела, изготовленные
в виде конуса, куба, параллелепипеда и подвешенные к потолку помещения.
Остановимся на способах борьбы с аэродинамическим шумом. Для этого используют устройства,
называемые глушителями шума. Различают абсорбционные, реактивные и комбинированные
глушители. В первом из них затухание аэродинамического шума происходит в порах
звукопоглощающих материалов, заполняющих глушитель.
Реактивные глушители отражают звуковую энергию обратно к источнику. В комбинированных
глушителях снижение шума достигается за счет сочетания поглощения и отражения звука.
Некоторые способы защиты от инфразвука аналогичны способам защиты от шума. К ним следует
отнести снижение уровня инфразвука в его источнике, увеличение жесткости колеблющихся
конструкций, применение глушителей реактивного типа. Вместе с тем такие известные методы борьбы
с шумом, как звукоизоляция и звукопоглощение, малоэффективны при инфразвуке. Значительно более
эффективный подход – борьба с инфразвуком в источнике его возникновения.
Как известно, одним из основных промышленных источников инфразвука являются различные
тихоходные машины, число рабочих циклов которых не превышает 20 в секунду (двигатели
внутреннего сгорания, компрессоры, вентиляторы и т.д.). Если существует техническая возможность
повышения быстроходности этих машин, то возможно обеспечить перевод максимума их звуковой
мощности в диапазон слышимых частот, после чего применяют описанные выше методы борьбы с
шумом.
Для снижения или исключения вредного воздействия ультразвука, передающегося воздушным путем,
ультразвуковые установки рекомендуется размещать в специальных помещениях, используя для
проведения технологических процессов на них системы дистанционного управления. Большой эффект
дает автоматизация этих установок.
Более экономичный способ защиты от воздействия ультразвука заключается в использовании
звукоизолирующих кожухов, которыми закрываются ультразвуковые установки, или экранов,
располагающихся на пути распространения ультразвука. Эти экраны изготавливают из листовой стали
или дюралюминия, пластмассы (гетинакса) либо из специальной резины. Например, применение
кожухов на некоторых ультразвуковых установках позволяет снизить уровень ультразвука на 60–80 дБ.
Основные методы защиты от вибрации делятся на две большие группы:
снижение вибрации в источнике ее возникновения;
уменьшение параметров вибрации по пути ее распространения от источника.
Для того чтобы снизить вибрацию в источнике ее возникновения, необходимо уменьшить
действующие в системе переменные силы. Это достигается заменой динамических технологических
процессов статическими (например, ковку и штамповку рекомендуется заменять прессованием,
операцию ударной правки – вальцовкой, пневматическую клепку – сваркой и т.д.). Рекомендуется также
тщательно выбирать режимы работы оборудования, чтобы вибрация была минимальной. Большой
эффект дает тщательная балансировка вращающихся механизмов, применение специальных редукторов
с низким уровнем вибрации и другие мероприятия.
Важно, чтобы собственные частоты вибрации агрегата или установки не совпадали с частотами
переменных сил, вызывающих вибрацию. В противном случае может возникнуть резонанс, в результате
чего резко увеличится амплитуда колебаний (виброперемещение) устройства, что может привести к его
поломке или разрушению. Исключить резонансные режимы работы оборудования и тем самым снизить