 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
76
в частности, Тайшетского завода на кузнецких углях и ангаро-илимских рудах, а также Барнаульского
(Алтай) металлургического завода.
На Дальнем Востоке перспективы развития черной металлургии связываются с формированием
Южно-Якутского ТПК, в составе которого предполагается создание предприятий полного цикла.
Цветная металлургия
Сырьевая база цветной металлургии обладает рядом особенностей.
Крайне низкое в количественном отношении содержание полезных компонентов в сырье (медные -
от 1 до 5%, свинцово-цинковые - от 1,5 до 5,5%, никелевые - от 0,3 до 5,5%, оловянные - от 0,01 до
0,7%, молибденовые - от 0,005 до 0,04%). Практически для получения, например, 1 т меди требуется
переработать не менее 100 т руды, никеля - до 200 т, олова - до 300 т. Расход сырья на 1 т готовой
продукции в сотни раз превосходит объем готового изделия, а при производстве редких металлов - в
десятки и даже сотни тысяч раз.
Исключительная многокомпонентность сырья (например, уральские медные колчеданы содержат
медь, железо, серу, золото, кадмий, серебро, селен, теллур, индий, галий и другие элементы, в общей
сложности до 30, например, карабашские руды в Челябинской области).
Огромная топливоемкость и электроемкость сырья в процессе его переработки (для производства
никеля - до 55 т топлива на 1 т готовой продукции; для цинка -
до 3 т; черновой меди - до 3,5 т;
глинозема -до 12 т и т.д.). Для производства 1 т алюминия требуется до 17 тыс. кВт
ч электроэнергии, 1
т титана - до 20-60 тыс. кВт
ч, магния - до 20 тыс. кВт
ч и т.д.
Особенности сырьевой и топливно-энергетической баз оказывают сильное влияние на размещение
цветной металлургии, которая является: материало- и энергоемкой отраслью промышленности. В связи
с этим размещение цветной металлургии зависит главным образом от сырьевой базы. При этом
обогащение непосредственно привязано к местам добычи руд цветных металлов, за исключением тех
случаев, когда вблизи отсутствуют достаточно надежные источники водоснабжения, так как
обогащение требует большого количества воды (8- 10 тыс. м³ на 1 т полиметаллических руд, 15-20 м³ на
1 т медно-никелевых руд и т.д.).
Особенностью цветной металлургии, как уже было отмечено, является высокая энергоемкость сырья
в процессе его подготовки к металлургическому переделу и переработке. В связи с этим в отрасли
различают топливоемкие и электроемкие производства. Высокая топливоемкость (50-55% на 1 т
готовой продукции) характерна, например, для производства никеля, глинозема из нефелинов (11,5т на
1т готовой продукции), черновой меди и др. Повышенной электроемкостью отличается производство
алюминия (17-18 тыс. кВт
ч на 1 т готовой продукции), магния (18-20 тыс. кВт
ч), кальция (30- 50 тыс.
кВт
ч), титана (20-60 тыс. кВт
ч) и др. В целом же по отрасли доля топливно-энергетических затрат
составляет от 10 до 50-65% общих затрат на 1 т производимой продукции. Эта особенность сырьевой
базы обусловливает размещение цветной металлургии в регионах, наиболее обеспеченных
электроэнергией.
Урал является старейшим из регионов России по производству цветных металлов, особенно меди,
алюминия, цинка, никеля, кобальта, свинца, золота и многих редких металлов. В настоящее время на
Урале действуют 11 предприятий медной промышленности, в состав которых входят 16 рудников, 8
обогатительных фабрик, 5 медеплавильных и 2 медеэлектролитных завода.
Из числа этих предприятий следует выделить наиболее крупные: Башкирский и Учалинский горно-
обогатительный комбинаты и Бурибаевское рудоуправление (Башкортостан), Карабашский
медеплавильный и Кыштымский медеэлектролитный заводы (Челябинская обл.), Красноуральский и
Кировоградский медеплавильные комбинаты, Дегтярское рудоуправление, Среднеуральский
медеплавильный завод и комбинат "Уралэлектромедь" (Свердловская обл.), Гайский ГОК и Мед-
ногорский медносерный комбинат (Оренбургская обл.).
На Уральских предприятиях производится почти 43% рафинированной меди, около 65% цинка в
концентрате от общего производства их в России, а также значительное количество золота, серебра,
редких и рассеянных металлов.
Развита цветная металлургия в Северном и Северо-Западном районах, где ведутся добыча и
обогащение нефелинов, бокситов, титановых, медно-никелевых руд. Алюминиевые заводы
размещаются в Кандалакше, Надвоицах, Бокситогорске, медеплавильный - в Мончегорске, никелевый -
в г. Никель.