 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
39
1.4. Анализ литературных источников, патентного фонда, отчетов о НИР, рекламаций
и претензий потребителей.
1.5. Анализ организационно-технического уровня производства у изготовителя и
потребителя.
1.6. Формирование направлений развития объекта и т.д.
Процесс разработки управленческого решения относится к разряду управленческих
процессов. Напомним, что аналогично производственным процессам на основные,
вспомогательные и обслуживающие подразделяются управленческие процессы. Только
здесь в качестве предмета труда выступает управленческое решение, информация,
нормативно-технический или управленческий документ. Если операция направлена на
изменение любого параметра управленческого предмета труда, то этот процесс будет
основным. К обслуживающим управленческим процессам относятся процессы по
накоплению, контролю и передаче предмета труда. К вспомогательным — все те, которые
создают нормальные условия для протекания основных и обслуживающих процессов:
изготовление, приобретение или ремонт средств технического оснащения и т.п.
Проектирование любых процессов осуществляется на основе анализа и разработки мер
по углублению межпроизводственной, внутрипроизводственной, технологической и
функциональной специализации. факторами углубления любой формы специализации
являются унификация, типизация и стандартизация операций, процедур, методов,
информации и других элементов систем управления.
Упрощенная блок-схема разработки управленческого решения представлена на рис. 3.2.
Основными принципами рациональной организации любых процессов являются
пропорциональность, непрерывность, параллельность, прямоточность, ритмичность, а также
концентрация однородных предметов труда (деталей, информации, документов и т.п.) в
одном месте, гибкость процесса. Рассмотрим эти принципы подробнее.
Пропорциональность
— принцип, выполнение которого обеспечивает равную
пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное
обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.
Рассмотрим пример.
Первоначальная мощность рабочих мест по изготовлению партии деталей из четырех
операций была следующей (рис.3.3):
Пропускная способность (мощность — М) технологической цепочки составила в смену
6 шт. 3-е рабочее место является "узким" местом. Мощность 2-го рабочего места
используется на
%
40
15
%
100
6
, мощность 1-го и 4-го рабочего мест используется на
%
60
10
%
100
6