 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
155
изобретатель Гудьир предложил способ вулканизации. Хрупкий при низкой температуре и липкий
при нагревании сырой каучук при вулканизации переходит в эластичное состояние. При этом его
макромолекулярные цепи образуют сетчатую структуру, соединяясь мостиками из атомов серы.
Статистика мирового производства каучука начинается с 1850 г., когда его было добыто около
1500 т. В 1900 г. бразильские леса давали уже 53 900 т каучука. В том же году появился каучук из
деревьев, выращенных на плантациях. В последние годы большая часть натурального каучука
добывается на крупных плантациях Индокитая. В 1970 г. потребление каучука в мире составило
7,8 млн. т, доля натурального каучука в котором составила около 38%.
Натуральный каучук имеет сравнительно невысокую термостойкость, не отличается высокой
маслостойкостью и подвержен старению. Современные методы синтеза позволяют получить
синтетический каучук с заданными свойствами. К настоящему времени разработано более 10
видов синтетических каучуков и не менее 500 их различных модификаций. Превосходным
качеством отличается силиконовый
каучук. Он менее эластичен, чем натуральный каучук, но его
свойства в интервале температур от -55 до 180° С очень мало зависят от температуры, и к тому же
он физиологически безвреден. Гомогенные и ячеистые полиуретановые эластомеры проявляют
отличную износостойкость, высокую химическую стойкость и не подвергаются быстрому
старению.
Сфера применения эластомеров весьма разнообразная – от машиностроения до обувной
промышленности, но все же значительная их доля идет на изготовление шин, потребность в
которых с ростом потока автомобилей постоянно возрастает.
Производя синтетические каучуки, химическая промышленность восполняет дефицит
природного сырья – каучука. Точно так же производство синтетической кожи сохраняет сырье
животного происхождения. По своим свойствам и качеству многие разновидности современной
синтетической кожи мало чем отличаются от натуральной кожи высшего качества.
Синтетические ткани
Внедрение химических технологий в текстильную промышленность началось сравнительно
давно – около 200 лет назад, когда с помощью соды и хлорной извести удалось существенно
улучшить процессы стирки и отбеливания. Например, с применением хлорной извести
продолжительность отбеливания хлопковой ткани сократилась с трех месяцев (при луговой
отбелке) до шести часов. Во второй половине XIX в. широко внедрялись синтетические
органические красители тканей. С начала XX в. химические технологии стали ориентироваться на
создание новых волокнистых материалов. К настоящему времени многообразные искусственные
волокна изготавливаются в основном из четырех видов химических материалов: целлюлозы
(вискозы), полиамида, полиакрилонитрила и полиэфиров. Более 50% современных волокон
производится из материалов, синтезированных за последние 50–60 лет.
На практике широко применяются химическое облагораживание и отделка тканей. Разработаны
технологии химической обработки шерсти для обеспечения устойчивости против моли. Найдены
способы, позволяющие уменьшить усадку материала, и придающие ему качества несминаемости.
Уделяется большое внимание разработке эффективных способов обработки материалов для
обеспечения антистатических, антимикробных, грязеотталкивающих и других важных свойств.
Около 50% основных текстильных изделий способны сгорать при нормальных условиях.
Снизить горючесть волокон можно двумя путями; специальной обработкой волокон и созданием
новых волокнистых жаростойких полимеров. К наиболее перспективным жаростойким полимерам
можно отнести ароматические и гетероароматические соединения, длительное время
выдерживающие температуру 250–300° С. Содержащие графит волокнистые материалы не теряют
своих качеств даже при 1000–2000° С. Разработанные полиэфирные волокна путем включения
атомов титана при сохранении механической прочности и гибкости могут противостоять
нагреванию до 1200° С.
Среди всех выпускаемых в 70-е годы материалов доля искусственных тканей для одежды
составляла около 50%, для товаров домашнего обихода – примерно 25% и столько же для
технических целей. Налажено массовое производство высокопрочных кордовых нитей из
полиамидов, полиэфиров и вискозы для шинной промышленности.
Объем производства синтетических материалов для изготовления одежды определяется
потребительским спросом, в котором за последние годы наметилась тенденция к снижению. Такая