 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
187
Фактически же дело обстоит еще хуже, так как план поставки материала недовыполнен на 10 %:
Это означает, что только на 90 % удовлетворяется потребность в материале А.
Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их
стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются
претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов,
выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.
Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов
(ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и
реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности,
коэффициент вариации, методика расчета которых приведена в параграфе 18.5.
Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают
запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в
днях) и среднесуточного расхода i-го материала:
З
отек
=
Инт х Рсут
В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов
сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии
материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность
материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (табл. 15.2).
Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их
можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-
либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и
подсчитывают общую стоимость.
В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому
виду за счет изменения:
а) количества заготовленного сырья и материалов (3);
б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов
(Отх);
г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
При этом используется следующая модель выпуска продукции:
Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки
или абсолютных разниц (табл. 15.3, 15.4).