 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
117
где
Р
пi
— потребность в i-м виде ресурса на плановый период;
P
fi
— фактический расход i-гo вида ресурса в отчетном периоде;
J
v.п
— плановый индекс изменения объема производства (если, допустим, рост на 10%, то индекс
равен 1,1);
H
н.пi
— плановый индекс изменения нормы расхода 1-го вида ресурса.
Для уточнения расчета рекомендуется еще ввести корректирующие коэффициенты.
Если нормы и нормативы обоснованы недостаточно, то при любом уровне качества планирования и
работ по реализации планов конечные результаты системы менеджмента и эффективность
использования этих результатов нельзя будет спрогнозировать с достаточной точностью. В системе
менеджмента должна быть обеспечена пропорциональность уровня качества принимаемого решения от
первой (стратегический маркетинг) до последней (регулирование) функции управления любым
процессом. Уровень качества управления в целом определяется уровнем качества наименее
отработанной функции управления.
Особенно важно повышать обоснованность норм и нормативов в условиях ограниченности ресурсов.
Нормы и нормативы нужны для управления использованием ресурсов, качеством продукции, научно-
техническим развитием производства, процессом производства, социальным развитием
производственного коллектива и т. д.
В себестоимости выпускаемой продукции удельный вес затрат на сырье и материалы в несколько раз
больше затрат на оплату труда. Однако обоснованность норм расхода материала ниже по сравнению с
нормами по труду. Да и нормативных документов по нормированию труда значительно больше, чем по
нормированию сырья и материалов. Эти факты говорят о непропорциональности обеспечения
нормирования разных видов ресурсов квалифицированными кадрами, что приводит к снижению
обоснованности норм потребности (или расхода) овеществленного труда и недостаточно эффективному
их использованию.
Нормы и нормативы расхода ресурсов являются основополагающими элементами конструкторской и
технологической документации, планов материально-технического снабжения, производства продукции
и других разделов бизнес-плана фирмы. Вместе с тем нормирование — комплексная работа, требующая
анализа техники, технологии, организации, экономики, социологии на предприятии в их взаимосвязи.
Поэтому считаем целесообразным службу нормирования материально-технических и топливно-
энергетических ресурсов подчинить непосредственно руководителю фирмы.
Однако разработку нормативов сдерживает неудовлетворительное состояние учета использования
ресурсов по каждому их виду и элементу (направлению) расхода, а также учета производительности и
затрат на ее получение по каждой единице оборудования. Достоверность учета исходной информации
повысится при его автоматизации на базе электронно-вычислительной техники.
Ведение полного учета необходимой информации даст возможность совершенствовать методы
обоснования норм. В настоящее время большинство из них разрабатываются на основе отчетных
данных за 3—5 лет. Статистический метод расчета норм как бы автоматически переносит на плановый
период все существующие недостатки в технике, технологии и организации на предприятии и, кроме
того, не стимулирует принятие напряженных норм. Наиболее прогрессивным методом разработки норм
является расчетно-аналитический, основанный на поэлементном расчете технологической (или
теоретической) части расхода ресурса и его потерь по организационно-техническим причинам с
применением методов факторного анализа. Технологическая часть расхода может быть определена как
по эмпирическим формулам, так и по нормативам, установленным на основе опытно-промышленных
испытаний и работ. При невозможности применения этих методов расчета расход ресурса можно
определить по формулам корреляционной зависимости.
Важнейшим условием неуклонного снижения норм расхода ресурсов является анализ их
использования и стимулирование внедрения мероприятий по повышению эффективности
использования ресурсов. При анализе необходимо учитывать организационно-технические и
социально-экономические факторы, влияющие на эффективность использования отдельного вида
ресурса, а также все стадии его жизненного цикла. Анализ следует проводить с применением методов
межпроизводственного сравнительного анализа, динамического метода, методов корреляционного