 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
124
оборудовании; модернизацию действующего оборудования; изменение конструкции изделий,
качества сырья, применение новых видов материалов и топлива; повышение качества продукции.
2. Улучшение организации производства, труда и управления, в том числе: увеличение норм и зон
обслуживания; изменение специализации производства; совершенствование управления
производством (укрепление цехов, переход на бесцеховую структуру и т.п.); сокращение потерь
рабочего времени; снижение брака и отклонений от нормативных условий работы.
3. Влияние природных условий: залегание угля, нефти, торфа, железной руды и другого
минерального сырья; содержание полезного компонента в рудах; изменение глубины разработки и
др.
4. Изменение объема производства и относительное уменьшение численности ППП (рабочих,
руководителей, специалистов и служащих).
5. Изменение структуры производства и прочие факторы, в том числе: изменение удельного веса
полуфабрикатов и кооперированных поставок; изменение доли продукции разной трудоемкости;
изменение доли различных методов производства, способов добычи полезных ископаемых;
изменение доли вновь осваиваемой продукции.
При определении роста производительности труда по экономии рабочей силы вначале
устанавливается численность работающих (N
о
) исходя из планового объема производства и
выработки, достигнутой в отчетном периоде:
где Vпл — плановый объем продукции;
Во — выработка продукции в отчетном (базовом) периоде.
Затем определяется, какая экономия в рабочей силе будет получена в плановом периоде.
Подсчитав экономию рабочей силы, рассчитывают плановую численность работающих и плановый
рост производительности труда по формуле
где
П — плановый рост производительности труда;
N — экономия численности работающих;
No — расчетная численность работающих, определяемая исходя из планового объема
производства и выработки в базисном периоде.
где
n
3
2
1
N
...
N
N
N
— экономия численности работающих по факторам.
Экономия в затратах труда в результате внедрения различных мероприятий может выражаться в
нормо-часах или численности рабочих. Экономия в численности рабочих при расчете эффективности
мероприятий в нормо-часах определяется по следующей формуле:
где
N1 — экономия численности работников;
Т н — снижение трудоемкости, нормо-часов;
Ф — годовой фонд рабочего времени 1 рабочего;
Kн — коэффициент выполнения норм.
Экономия рабочей силы в связи с внедрением новой техники и технологии определяется путем
сопоставления численности работников, приходящейся на плановый объем продукции, при
действующем оборудовании и технологии и при внедрении нового.
где О — общее число единиц оборудования в плановом периоде;
О1 — число единиц нового оборудования;
П 1
— процент превышения производительности нового оборудования по сравнению с
действующим;
К
к1
— часть календарного года с момента применения нового оборудования и до конца года;