 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
116
¹3
12,0
15,0
1,0
250
125,0
¹4
25,0
20,0
3,0
300
80,0
Степень выполнения норм расхода по отдельным деталям (индивидуальный индекс выполнения
норм) на этом заводе следующая:
Групповой (общий) индекс выполнения норм расхода составит 0,937 (93,7%).
Общая экономия металла на заводе:
или 6,3%.
Экономия металла в денежном выражении:
абсолютная экономия металла в денежном выражении на одно изделие составила:
i
i
i
н
m
Ц
m
Ц
m
Э
= 96—83,3 = 12,7 тыс. руб.
На основе этого анализа можно сделать следующие выводы.
1. В среднем нормы расхода металла на заводе при изготовлении деталей выполняются.
Фактический средний расход металла на одну деталь составляет 93,7% нормы, т.е. экономия металла
равна 6,3%.
2. Но, несмотря на это, на заводе нормативная база нуждается в совершенствовании.
Этот вывод основывается на том, что степень выполнения норм расхода металла по отдельным
деталям (индивидуальный индекс выполнения норм) резко колеблется (от 80 до 125%). Если бы эти
колебания были в пределах ± 15 от 100%, то нормативную базу можно было бы признать
удовлетворительной. Таким образом, нормативная база на предприятии требует пересмотра. Для
этого прежде всего необходимо выяснить, почему удельный расход металла на изготовление деталей
¹ 2, 3, 4 так сильно отличается от нормы. Выяснение причин этих отклонений, приведение в
соответствие техники, технологии и организации производства к нормативу, а затем пересмотр норм
расхода металла на указанные детали будут способствовать совершенствованию нормативной базы и
более рациональному использованию металла на заводе.
11.5. НОРМИРОВАНИЕ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ
Под нормированием оборотных средств понимается процесс определения минимальной, но
достаточной (для нормального протекания производственного процесса) величины оборотных
средств на предприятии. При плановой экономике каждому предприятию вышестоящая организация
устанавливала общий норматив оборотных средств. В этих условиях предприятия были вынуждены
контролировать эту величину.