 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
133
выпускаемых изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необхо-
димое единообразие этого |процесса на различных предприятиях в разных от-
раслях экономики.
2. Технологическая подготовка производства
Технологическая подготовка производства является продолжением работ
по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи ка-
ких технических методов и средств, способов организации производства долж-
но изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестои-
мость и эффективность производства. Такая технология разрабатывается как
для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции с целью повы-
шения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения ус-
ловий труда, охраны окружающей среды.
Технологическая подготовка производства охватывает проектирование
технологических процессов, а именно:
• выбор и расстановку оборудования на площади цеха;
• определение и проектирование специальной технологической оснастки;
• нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.
Под технологическим процессом понимается совокупность методов изго-
товления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов ис-
ходных материалов, сырья и полуфабрикатов.
В процессе технологической подготовки производства разрабатываются
способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также
решаются некоторые вопросы организации производства, а именно: внедрение
поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор
транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции
и т.п.
Исходя из спроектированного технологического процесса и выбора на
этой основе оборудования и режима его работы, определяются основные норма-
тивы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии и других
элементов производства на единицу продукции.
Этапы технологической подготовки
Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной
технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности вы-
полнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными груп-
пами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента, расчет
норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабо-
чих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно маршрутной техно-
логии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды про-
дукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной
структуре предприятия.
Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная техноло-
гия, содержание которой составляют пооперационные технологические карты.
Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной
операции.
В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предпри-
ятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических про-