 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
78
одно из ведущих мест в мире. Крупнейшими потребителями продукции черной металлургии являются
машиностроение и металлообработка, строительная индустрия, железнодорожный транспорт. Самым
тесным образом черная металлургия связана с химической и легкой промышленностью.
В 1995 г. в России было произведено железной руды 78,3 млн т (рост по отношению к 1994 г.
составил 107%), чугуна — 38,6 (106%), стали — 51,4 (105%), готового проката — 39,1 (110%), стальных
труб — 3,7 млн т (103%). Подъем производства в черной металлургии произошел в основном за счет
значительного увеличения экспорта продукции, а также более широкого использования толлинговых
операций. Вместе с тем рост производства не улучшил финансового состояния отрасли. Доля
убыточных предприятий выросла на 4 процентных пункта и составила 14% от общего числа всех
предприятий. К основным причинам ухудшения финансового состояния отрасли следует отнести:
1) снижение цен на металл на внешнем рынке;
2) опережающий рост цен на продукцию и услуги естественных монополий;
3) неполное использование производственных мощностей, вследствие чего выросли удельные нормы
расхода сырья и топливно-энергетических ресурсов;
4) уменьшение сбора металлолома, что привело к увеличению потребления первичного сырья. Так,
рост расхода чугуна в сталелитейном производстве привел к потерям за 1995 г. около 2 млрд руб.
Характерные черты отрасли — массовость и высокий уровень концентрации. Отечественная черная
металлургия отличается повышенным расходом материальных, топливно-энергетических, трудовых и
других ресурсов по сравнению с металлургией развитых стран.
На территориальную организацию черной металлургии влияет ряд факторов.
1. Концентрация производства. По уровню концентрации, т.е. сосредоточения все большей части
средств производства, рабочих мест и выпуска продукции на крупных предприятиях, Россия является
ведущей страной мира. Большую часть чугуна, стали, проката, особенно в европейской части страны,
дают предприятия-гиганты: Магнитогорский металлургический комбинат, Новолипецкий и
Череповецкий металлургические заводы. В черной металлургии сформировались самые крупные по
размеру предприятия по сравнению с любой другой отраслью промышленности. Например, в состав
Магнитогорского металлургического комбината входит более 100 предприятий, цехов и производств,
связанных технологически и технико-экономически. В нем объединены железные и марганцевые
рудники, рудоподготовительные и агломерационные фабрики, карьеры известняков, огнеупорных глин,
кварцитов и песков, химический комплекс, доменное, сталеплавильное, прокатное, калибровочное,
метизное, различные подсобные и вспомогательные производства. В восточных районах доля крупных
предприятий меньше.
2. Производственное комбинирование. Объединение на одном предприятии нескольких
взаимосвязанных производств различных отраслей может быть рассмотрено с точки зрения как
экономической целесообразности, так и единства технологического процесса. Например, при
металлургическом переделе утилизируются отходящие газы, из которых получают многочисленные
химические продукты, что позволяет удешевить изготовление основного продукта — технологического
топлива. В связи с тем, что черная металлургия отличается широкой утилизацией производственных
отходов, современные крупные предприятия отрасли представляют собой металлурго-энерго-химиче-
ские комплексы.
3. Материалоемкость производства. На долю сырья и топлива приходится 85—90% всех затрат по
выплавке чугуна. На 1 т чугуна требуется 1,2—1,5 т угля, 1,5 т железной руды, свыше 0,5 т флюсовых
известняков, 200 кг марганцевой руды и до 30 куб. м оборотной воды.
Расход стали на производство 1 т готового проката в России составляет 1,242 т (в Японии — 1,044 т,
в США— 1,189 т), что обусловлено в первую очередь применением технологии непрерывной разливки
стали — 24,6% ее общей выплавки (в Японии — 94,4%, в США — 75,4%).
4. Высокая энергоемкость. Полная энергоемкость 1 т металла почти на 30% выше, чем в Японии. Это
означает, что затраты на энергию в себестоимости отечественного проката составляют 510—708 тыс
руб., а доля полных энергозатрат — 30—40% себестоимости, что не имеет прецедента в мировой
практике. Например, в черной металлургии ФРГ этот показатель равен всего 22%.
5. Высокие затраты трудовых ресурсов на отечественных металлургических предприятиях. Так, на 1
т готового проката у нас приходится 8,5—15 чел.-час, что в 1,5—2 раза больше, чем в странах с
развитой черной металлургией: Южной Корее, Бразилии, Китае (Тайвань). Низкая производительность
труда на предприятиях черной металлургии ведет к тому, что конкурентоспособность отечественной
металлопродукции может быть обеспечена только при сохранении самого низкого из существующих